計(jì)算機(jī)斷層掃描提供了廣泛的好處，往往節(jié)省他們數(shù)百個(gè)小時(shí)的過程中，模具建設(shè)，模具試用，和一篇文章的批準(zhǔn)。這是你需要知道的。
模塑公司面臨的較大挑戰(zhàn)之一是通過一次產(chǎn)品檢驗(yàn)(FAI)獲得零件并投入生產(chǎn)。在等待一件批準(zhǔn)時(shí)，模具驗(yàn)證和性能認(rèn)證的延遲通常會(huì)阻礙成品的裝配、交付和銷售-這是驗(yàn)證的一個(gè)主要原因。模具以及盡可能快的成型過程。計(jì)算機(jī)斷層掃描(CT)x射線掃描可以是一個(gè)寶貴的工具，以獲得零件快速批準(zhǔn)生產(chǎn)，故障排除生產(chǎn)問題，并消除猜測(cè)。
模具的一部分是對(duì)工藝和模具本身的關(guān)鍵測(cè)試。FAI是一個(gè)仔細(xì)測(cè)量測(cè)試部件是否符合原始CAD模型的過程，無論是形狀還是尺寸都是如此。這個(gè)過程可能涉及多個(gè)測(cè)量設(shè)備，包括三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)和視覺系統(tǒng)，需要幾十個(gè)甚至幾百個(gè)小時(shí)。
檢查多腔模具的幾何形狀
開發(fā)令人滿意的模具和工藝的整個(gè)過程可能需要幾個(gè)星期或幾個(gè)月，并消耗資源。當(dāng)簡(jiǎn)單的部分只需要做一些測(cè)量，CT掃描可能是不必要的。但是更復(fù)雜的部分有更多的特征需要測(cè)量，而這正是CT x射線掃描真正值得的地方。零件越復(fù)雜，CT節(jié)省的時(shí)間就越多。FAI使用CT檢查所有先前設(shè)置的臨界和非關(guān)鍵尺寸，而不增加檢查時(shí)間。想象一下，對(duì)一個(gè)復(fù)雜的部分進(jìn)行一篇文章的檢查，需要測(cè)量1500多個(gè)特征，并在不到一個(gè)小時(shí)的時(shí)間內(nèi)完成。
現(xiàn)代CT掃描設(shè)備可以替代多種檢測(cè)系統(tǒng)，甚至可以降低設(shè)備總成本。它將內(nèi)部測(cè)量和外部測(cè)量結(jié)合起來。在所有這些方面，它所做的都是其他系統(tǒng)所不能做到的。
然而，今天，增強(qiáng)技術(shù)使CT的能力與計(jì)量精度相結(jié)合，不僅可以發(fā)現(xiàn)缺陷，而且可以測(cè)量零件甚至組件的內(nèi)部和外部尺寸。復(fù)雜的軟件結(jié)合了CT和CMM(坐標(biāo)測(cè)量機(jī))的功能，使實(shí)際測(cè)量與CAD模型疊加起來，以了解兩者的不同之處、差異之處，以及它們到底有多大的差異。CT掃描增強(qiáng)的測(cè)量能力為設(shè)計(jì)人員和工程師提供了修改工藝或改造模具所需的信息。它允許更快，更準(zhǔn)確的評(píng)估模制零件，并提供更準(zhǔn)確的信息，以修訂生產(chǎn)工藝或重新切割模具。
通過CT掃描，評(píng)估測(cè)試部件形狀和尺寸所需的總時(shí)間可以從幾周縮短到幾個(gè)小時(shí)。因此，對(duì)工藝和模具的快速重新設(shè)計(jì)可以減少直覺，而更多地依靠硬數(shù)據(jù)和可跟蹤的尺寸。隨著資源消耗和較終模具生產(chǎn)成本的降低，迭代次數(shù)也隨之減少。模制零件可以更快地上市，使產(chǎn)品能夠更快地進(jìn)入市場(chǎng)。
擠塑機(jī)的收益
注射成型零件的FAI是CT掃描的理想應(yīng)用。在成型過程中，每一次測(cè)量和模具修改都會(huì)帶來很大的成本和很大的延遲，因此任何提高精度和加速過程的方法都是有價(jià)值的。其次，幾乎任何種類的塑料都是X射線成像的理想材料.有了合適的硬件和軟件，當(dāng)塑料包括金屬插入件時(shí)，它同樣適合。
增強(qiáng)工業(yè)CT掃描就像具有x射線視覺一樣，使其成為無損檢測(cè)(NDT)的理想選擇.它提供了看到一個(gè)部件的能力，并提供了特征和結(jié)構(gòu)的尺寸測(cè)量而不破壞該部件。在目前使用三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)觸摸探測(cè)、顯微鏡和光學(xué)檢查的地方，許多的測(cè)量可以與CT掃描同時(shí)進(jìn)行，所有這些都是一次完成的。CT掃描快速提供了模壓機(jī)將實(shí)際掃描數(shù)據(jù)與原始CAD模型的掃描數(shù)據(jù)(“一部分”)重疊的能力-顯示用戶定義的通過/失敗標(biāo)準(zhǔn)，將實(shí)際值與正常值進(jìn)行比較，并以圖形方式以易于看到的顏色顯示超出公差的差異。該過程可用于對(duì)現(xiàn)有產(chǎn)品進(jìn)行逆向工程，創(chuàng)建文件，從而生成模具、模具或夾具的工具路徑。工裝.
注射成型零件的CT掃描較顯著的好處之一是容易
說明在整個(gè)零件中發(fā)生了多少收縮，并以圖形形式地說明了在哪里。它可以提供完整的壁厚和吃水角度的數(shù)據(jù)，以幫助防止部分彈射問題。該過程將識(shí)別零件翹曲、空隙和孔隙度，以幫助檢測(cè)結(jié)構(gòu)完整性問題和可能的故障點(diǎn)。它將快速查找缺少的功能，識(shí)別人工錯(cuò)誤，并幫助解決組裝問題。
CT掃描使模具能夠通過比較CAD模型或一件檢查圖像與較新生產(chǎn)運(yùn)行的圖像來測(cè)量模具磨損，從而確定模具在產(chǎn)品生命周期過程中的磨損程度。在生產(chǎn)運(yùn)行后期生產(chǎn)的部件的圖像可以與早期測(cè)量的顯示進(jìn)行圖形比較。
CT掃描是分析非常小的部分和非常小的特征是理想的，這將是困難或不可能測(cè)量使用其他技術(shù)。它可以用來掃描“微型模具”，用于極小的零件。CT成像使小部件看上去很大-很容易看到和分析-在這些地方，CMMS無法獲得小的特征，探針的樣式可能比特征或部件本身更大。CT掃描通?？梢匀〈曈X系統(tǒng)或顯微鏡。通過消除對(duì)傳統(tǒng)夾具的需求，簡(jiǎn)化了整個(gè)過程。零件可以簡(jiǎn)單地設(shè)置成一塊泡沫聚苯乙烯。
符合FDA要求
為了處理可能發(fā)生的訴訟或其他監(jiān)管問題，fda要求醫(yī)療產(chǎn)品生產(chǎn)商在7年內(nèi)保持“一槍樣本”。問題是，存儲(chǔ)物理部件可能需要大量的空間，并造成各種后勤問題。此外，保存的部件可以隨著時(shí)間的推移而改變形狀。CT掃描提供了一個(gè)不變的“拇指指紋”時(shí)，成型和處理的部分。目前，與FDA正在討論的好處是保存數(shù)據(jù)文件與完整的零件信息，而不是零件本身。此外，現(xiàn)代CT掃描系統(tǒng)可以產(chǎn)生各種fda要求的文件工作，包括系統(tǒng)安裝、認(rèn)證和校準(zhǔn)的數(shù)據(jù)。
調(diào)查與失敗分析
工業(yè)CT X線掃描也是用于系統(tǒng)故障分析的理想方法.它可以看到組件是如何裝配在一起的，以及它們的塑料、橡膠和金屬部件是如何在一起工作的，而不需要拆卸或破壞物體。這允許通過檢查拆卸的單個(gè)部件來識(shí)別無法識(shí)別的問題。
工業(yè)CT掃描可用于進(jìn)行透氣性測(cè)試，預(yù)測(cè)蒸汽或水分通過，并測(cè)量損失的含量和保質(zhì)期。這在集裝箱制造等應(yīng)用程序中尤為重要。隨著容器壁變薄，重要的是要確保它們不那么薄，以免因泄漏或蒸發(fā)而丟失內(nèi)容物，從而降低保質(zhì)期。模塑機(jī)瓶液體的頂部，誰需要測(cè)試密封和泄漏，也可以大大受益，使用CT掃描。
這項(xiàng)技術(shù)可以通過幫助確定消耗的塑料材料的數(shù)量來幫助節(jié)省成本。瓶子越薄-沒有漏水，但對(duì)應(yīng)用來說足夠耐用-節(jié)省的材料就越多。CT提供了查看容器整體壁厚的能力，所有這些都是在一次掃描中完成的。今天，更多的塑料回收利用正在做的是節(jié)省成本，CT可以用來分析多少次塑料可以被回收，而不會(huì)失去它的完整性。
關(guān)鍵詞:工業(yè)CT,工業(yè)CT掃描,工業(yè)CT斷層掃描
