隨著鈦合金，高溫合金等復(fù)合材料的在航空航天領(lǐng)域的廣泛應(yīng)用，選擇正確的零部件檢測設(shè)備已經(jīng)成為一個非常重要的行業(yè)性話題。
與此同時，由于復(fù)合材料成分復(fù)雜，能夠影響其結(jié)構(gòu)性的因素較多，在制造加工過程中工藝參數(shù)的微小差異都會導(dǎo)致復(fù)合材料產(chǎn)生缺陷，這些缺陷必然會嚴(yán)重影響到構(gòu)件的機(jī)械性能，無損檢測是更優(yōu)的檢測方案。
通過CT測量機(jī)可以獲得被檢樣品高分辨率的空間分布圖像，應(yīng)用于非破壞檢測零部件內(nèi)部的具體情況。應(yīng)用于失效分析的案例證明CT對于相應(yīng)的分析工作是十分有益的。
01 工業(yè)CT的工作原理
工業(yè)CT(industrial computerized tomography)指應(yīng)用于工業(yè)中的核成像技術(shù)。其基本原理是依據(jù)輻射在被檢測物體中的減弱和吸收特性。同物質(zhì)對輻射的吸收本領(lǐng)與物質(zhì)性質(zhì)有關(guān)。所以，利用放射性核素或其他輻射源發(fā)射出的、具有一定能量和強(qiáng)度的X射線或γ射線，在被檢測物體中的衰減規(guī)律及分布情況，就有可能由探測器陳列獲得物體內(nèi)部的詳細(xì)信息，最后用計(jì)算機(jī)信息處理和圖像重建技術(shù)，以圖像形式顯示出來。
02 工業(yè)CT的基本工作流程
工業(yè)CT的基本工作流程為：設(shè)置好設(shè)備的掃描參數(shù)，打開X射線進(jìn)行掃描，樣品旋轉(zhuǎn)360°，同時探測器不停接收射線成像。
03 實(shí)際應(yīng)用案例
工業(yè)CT可應(yīng)用于各向異性、分層結(jié)構(gòu)復(fù)合材料，進(jìn)行渦輪葉片CT檢測，可以自動檢測內(nèi)部孔隙、自動計(jì)算每個孔隙的大小和位置、偽彩顯示孔隙大小。
對于航空管道的焊接縫檢測，能夠有效檢測到焊接縫情況。
可以實(shí)現(xiàn)葉片壁厚的自動測量。
具有特征尺寸自動測量功能。
蔡司高分辨率工業(yè)CT系統(tǒng)METROTOM 6 scout(GOM CT)具有出色的細(xì)節(jié)清晰度：一方面是因?yàn)樗褂酶叻直媛?k X射線探測器來獲取測量數(shù)據(jù)，另一方面是因?yàn)槊總€零件在可能的*佳測量位置進(jìn)行測量，因此始終以盡可能高的分辨率進(jìn)行測量。您可以在下面看到結(jié)果：左邊是使用蔡司工業(yè)CT系統(tǒng)ETROTOM 6 scout(GOM CT)生成的測量數(shù)據(jù)，右邊是通常的標(biāo)準(zhǔn)。
