目前全球汽車每年產(chǎn)量超過7000萬輛，全世界汽車保有量超過10億。在過去的幾年里，汽車行業(yè)的競爭變得越來越激烈，不論是傳統(tǒng)的燃油汽車還是新興的新能源汽車，都更加關注于提升產(chǎn)品的質量。為了保證高質量的產(chǎn)品，生產(chǎn)過程中迫切需要進行質量控制。蔡司顯微鏡為您提供光學、共聚焦、X射線、電子顯微鏡的更佳質量控制組合。
汽車零部件失效分析解決方案
金屬部件的失效會影響整個系統(tǒng)的正常運行，甚至于讓整個系統(tǒng)崩潰進而帶來意想不到的事故。了解失效產(chǎn)生的機理和原因，對控制和掌握零部件的失效有著舉足輕重的意義。充分地發(fā)掘失效分析的工具和方法有助于深入的了解失效的原理和原因。
一般來說，失效分析的步驟主要有材料的強度驗證、材料的成分確認、顯微硬度的測量、材料的金相分析、斷口顯微分析、斷口析出物分析等等，其中金相分析、斷口顯微分析都需要使用到顯微鏡，一臺蔡司掃描電子顯微鏡搭配一臺蔡司光學顯微鏡的解決方案，能夠讓您完成失效分析中對材料各種微觀信息的收集，從而對您解決問題提供幫助。
掃描電子顯微鏡相比于光學顯微鏡特有的三種成像方式為：高倍表面形貌、相組織襯度以及元素成份分布。高倍表面形貌具有分辨率高，景深大等特點，尤其適合觀察斷口的微觀形貌特征，來區(qū)分斷口的斷裂模式是韌性斷裂還是脆性斷裂，而相組織襯度則尤其適合于查找金屬中非金屬夾雜物，再輔助于能譜的分析結果來判斷其為何種材料。
EVO產(chǎn)品具有以下特點：
·
超大樣品室——可實現(xiàn)大工件斷口樣品的觀察
·
·
全電動5軸馬達臺——方便移動瀏覽整個樣品
·
·
業(yè)內(nèi)領先的X射線幾何設計——能同時兼顧圖像質量與能譜分析的計數(shù)率
·
·
高性能的電子光學系統(tǒng)——高圖像質量的保證
·
·
操作簡便——能同時滿足專業(yè)與非專業(yè)用戶的需求
·
·
更多升級空間——可擴展功能接口多
·
·
光電聯(lián)用功能——可輕松實現(xiàn)在掃描電鏡中定位光鏡下所觀察到的缺陷
